塑料制品在我们的日常生活和工业生产中无处不在，从食品包装到汽车零部件，从医疗器械到电子设备，塑料以其轻便、耐用、成本低廉和可塑性强的特点，成为现代材料科学的基石。然而，面对成千上万种塑料类型，许多人常常感到困惑：为什么有些塑料瓶适合装热水，有些却只能装冷水？为什么有些塑料制品可以反复使用，有些则是一次性的？这些问题的答案都藏在塑料的型号和材料成分中。
本文将详细解析常见塑料型号的材料成分、性能特点以及典型用途，帮助您全面了解塑料的世界。我们将按照国际通用的塑料识别代码（Resin Identification Codes）系统，逐一介绍七种最常见的塑料类型，并辅以实际案例和应用场景，让您能够轻松识别和选择合适的塑料制品。
塑料的基本分类与识别代码系统
塑料是由高分子聚合物为主要成分，通过添加各种助剂（如增塑剂、稳定剂、着色剂等）制成的材料。根据其热行为，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。热塑性塑料在加热时会软化或熔化，冷却后重新固化，这一过程可反复进行，因此大多数日常塑料制品都属于此类。热固性塑料一旦固化后，再加热也不会软化，只能通过化学方法分解，常用于耐高温部件。
为了便于回收和分类，美国塑料工业协会（SPI）在1988年制定了塑料识别代码系统，该系统使用三角形内的数字（1-7）来标识不同类型的塑料。这些代码通常印在塑料制品的底部，帮助消费者和回收站快速识别材料类型。下面，我们将逐一详解每种塑料的化学成分、性能特点、优缺点以及典型应用。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯，代码1）
化学成分与结构
PET是一种由对苯二甲酸和乙二醇通过缩聚反应形成的聚酯类高分子化合物。其化学结构中含有苯环和酯键，这赋予了它良好的机械强度和耐化学性。PET的分子链排列规整，结晶度较高，使其具有较高的熔点和硬度。
性能特点
PET是一种透明或半透明的固体，密度约为1.38 g/cm³。它具有优异的气体阻隔性（尤其是对氧气和二氧化碳），良好的耐热性（可承受约70-80°C的短期高温），以及出色的机械强度和耐磨性。PET易于加工成型，可通过吹塑、注塑或挤出等工艺制成各种制品。此外，PET具有良好的可回收性，是目前回收率最高的塑料之一。
优缺点
优点：透明度高，适合包装食品和饮料；强度好，不易破损；阻隔性好，能延长食品保质期；成本相对较低；可回收利用。 缺点：长期暴露在高温下可能释放微量有害物质（如锑）；不耐碱性物质；在强酸或强氧化剂作用下可能降解。
典型用途与案例
PET最常见的用途是饮料瓶，如矿泉水瓶、碳酸饮料瓶和果汁瓶。例如，我们日常饮用的可乐瓶就是由PET制成，其设计能承受碳酸饮料的压力并保持透明外观。此外，PET还用于食品包装（如沙拉盒、坚果袋）、纤维制品（如涤纶衣物、地毯）以及工程塑料（如电器外壳、汽车灯罩）。在医疗领域，PET可用于制造一次性注射器和输液袋，因为它能经受伽马射线灭菌。
使用注意事项：PET瓶不宜重复使用或装盛高温液体（如热茶或热汤），因为反复使用可能导致细菌滋生，而高温可能加速有害物质的迁移。建议一次性使用后回收。
HDPE（高密度聚乙烯，代码2）
化学成分与结构
HDPE是一种由乙烯单体通过加成聚合形成的线性高分子聚合物。与低密度聚乙烯（LDPE）相比，HDPE的分子链支链较少，排列更紧密，因此结晶度更高（通常在70-90%）。这种结构赋予了它更高的密度（0.941-0.965 g/cm³）和强度。
性能特点
HDPE呈不透明或半透明状，具有优异的耐化学性（能抵抗大多数酸、碱和有机溶剂）、较高的刚性和冲击强度，以及良好的耐热性（可承受约120°C的短期高温）。它还具有低吸水性和良好的电绝缘性。HDPE易于加工，可通过吹塑、注塑或旋转成型制成复杂形状的制品。
优缺点
优点：耐化学腐蚀性强；强度高，不易变形；成本低，易于加工；无毒无味，适合食品接触；可回收利用。 缺点：透明度低，不适合需要高透明度的应用；耐候性较差，长期暴露在紫外线下可能老化变脆；不耐高温（长期使用温度不超过80°C）。
典型用途与案例
HDPE广泛用于制造各种容器和包装材料。例如，牛奶瓶、洗发水瓶、清洁剂瓶和食用油瓶都是由HDPE制成，因为它们能有效阻隔水分和化学物质。在工业领域，HDPE用于制造化学品储罐、管道和阀门，因为它能耐受腐蚀性物质。此外，HDPE还用于制造购物袋、垃圾袋和玩具。例如，许多儿童玩具（如积木）使用HDPE，因为它安全无毒且耐摔。
使用注意事项：HDPE制品不宜用于高温蒸煮或微波加热，因为长期高温可能导致材料变形或释放低分子量物质。建议在室温或低温下使用。
PVC（聚氯乙烯，代码3）
化学成分与结构
PVC是由氯乙烯单体通过自由基聚合形成的聚合物。其分子链中含有氯原子，这赋予了它独特的性能。PVC可分为硬质PVC（未增塑）和软质PVC（添加增塑剂，如邻苯二甲酸酯）两种类型。
性能特点
硬质PVC呈白色粉末状，密度约1.38 g/cm³，具有较高的刚性和耐化学性。软质PVC则柔软、有弹性，类似橡胶。PVC具有优异的阻燃性（氯原子使其自熄）、良好的耐候性和电绝缘性。然而，PVC在加工过程中可能释放有害物质（如氯气），且增塑剂可能渗出。
优缺点
优点：成本极低；阻燃性好；耐化学腐蚀；易于加工（可通过挤出、注塑或压延成型）；硬质PVC强度高。 缺点：可能含有有害添加剂（如铅稳定剂或邻苯二甲酸酯增塑剂），不适合食品接触；燃烧时释放有毒氯化氢气体；不耐高温（长期使用温度不超过60°C）；回收困难。
典型用途与案例
PVC在建筑和工业中应用广泛。例如，硬质PVC用于制造门窗框架、水管和电线绝缘层，因为它耐腐蚀且绝缘性好。软质PVC用于制造人造革、地板、雨衣和医疗器械（如输液管）。在包装领域，PVC常用于制造保鲜膜和收缩膜，因为它透明且易于粘附。例如，超市中的生鲜保鲜膜多为PVC制成，能有效保持食物新鲜。
使用注意事项：PVC制品不宜用于食品包装或高温环境，尤其是软质PVC，因为增塑剂可能迁移到食物中。建议选择标有“食品级”的PVC产品，并避免加热。
LDPE（低密度聚乙烯，代码4）
化学成分与结构
LDPE是一种由乙烯单体通过高压自由基聚合形成的聚合物。其分子链含有大量支链，导致分子排列松散，结晶度低（约40-50%），因此密度较低（0.910-0.925 g/cm³）。
性能特点
LDPE呈半透明或乳白色，具有极佳的柔韧性、透明度和耐冲击性。它还具有良好的耐化学性和低吸水性，但强度和刚性较低。LDPE易于热封和印刷，适合薄膜制品。
优缺点
优点：柔韧性好，易于成型；透明度高；耐化学腐蚀；成本低；易于回收。 缺点：强度和刚性较低，不适合承重应用；耐热性差（长期使用温度不超过80°C）；阻隔性较差，不适合长期储存。
典型用途与案例
LDPE主要用于薄膜制品，如塑料袋、保鲜膜和农用薄膜。例如，超市购物袋和食品保鲜膜多为LDPE制成，因为它们柔软且易于密封。在工业中，LDPE用于制造电缆绝缘层和涂层。此外，LDPE还用于制造挤压瓶（如挤出式蜂蜜瓶）和玩具。例如，许多软质玩具或挤压式调味品瓶使用LDPE，因为它易于挤压且安全。
使用注意事项：LDPE制品不宜用于高温或承重应用，因为它们可能变形或撕裂。建议用于轻质包装和低温环境。
PP（聚丙烯，代码5）
化学成分与结构
PP是由丙烯单体通过配位聚合形成的聚合物。其分子链含有甲基侧基，这影响了其立体规整性（等规PP占主导）。PP的结晶度较高（约70-80%），密度较低（0.90-0.91 g/cm³）。
性能特点
PP是一种白色、半透明或透明的固体，具有优异的耐热性（可承受约130-150°C的高温）、良好的刚性和耐化学性。它还具有低密度、高熔点和良好的电绝缘性。PP易于加工，可通过注塑、吹塑或挤出成型。此外，PP具有良好的抗疲劳性，适合制造铰链式制品。
优缺点
优点：耐高温，适合微波加热和蒸煮；强度高，耐弯曲疲劳；无毒无味，适合食品接触；成本低，可回收；耐化学腐蚀。 缺点：低温下易脆化（-10°C以下）；透明度不如PET；耐候性较差，需添加紫外线稳定剂。
典型用途与案例
PP是食品包装的理想材料，如酸奶杯、微波炉餐盒和吸管。例如，许多品牌的酸奶杯使用PP，因为它能承受冷藏和微波加热。在汽车工业中，PP用于制造保险杠、仪表盘和内饰件，因为它轻便且耐冲击。在医疗领域，PP用于制造注射器和手术器械，因为它可高温灭菌。此外，PP还用于制造行李箱、椅子和纺织品（如丙纶）。例如，宜家的一些塑料椅子使用PP，因为它耐用且易于清洁。
使用注意事项：PP制品适合微波加热，但需避免直接接触强火源。长期暴露在紫外线下可能变黄，建议户外使用时选择添加稳定剂的PP。
PS（聚苯乙烯，代码6）
化学成分与结构
PS是由苯乙烯单体通过自由基聚合形成的聚合物。其分子链含有苯环，这赋予了它刚性和透明度。PS可分为通用聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS），后者添加了橡胶以提高韧性。
性能特点
PS呈透明或半透明状，密度约1.04-1.05 g/cm³。它具有高刚性、良好的透明度和易加工性，但脆性较大（易碎）。PS的耐热性一般（长期使用温度不超过70°C），且阻隔性较差。它易于发泡成型，制成泡沫塑料。
优缺点
优点：透明度高，适合光学应用；成本极低；易于加工（注塑、挤出或发泡）；刚性好。 缺点：脆性大，易碎裂；不耐高温；可能释放苯乙烯单体（潜在致癌物）；耐化学性差，易被溶剂溶解。
典型用途与案例
PS常用于一次性用品，如泡沫餐盒、咖啡杯和CD盒。例如，快餐店的泡沫外卖盒多为PS发泡制品，因为它轻便、隔热且成本低。在包装领域，PS用于制造蛋托和保护性包装。在电器中，PS用于制造电视机外壳和键盘键帽。例如，许多老式电视机的外壳使用GPPS，因为它透明且易于成型。HIPS则用于制造玩具和冰箱内衬，因为它更耐冲击。
使用注意事项：PS制品不宜用于热饮或微波加热，因为高温可能释放有害物质。避免盛放油脂或酒精类食品，因为它们可能溶解PS。建议一次性使用后回收。
其他塑料（代码7）
化学成分与结构
代码7是“其他”类别，包括多种塑料，如聚碳酸酯（PC）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）和聚乳酸（PLA）等。这些塑料的化学结构多样，无法归入前六类。
性能特点
以PC为例，它是一种透明、高强度的工程塑料，密度约1.2 g/cm³，具有优异的耐热性（可承受135°C以上）和抗冲击性。PMMA（亚克力）则具有高透明度和耐候性，但较脆。ABS综合了三种单体的优点，具有良好的韧性和加工性。PLA是一种生物降解塑料，来源于可再生资源。
优缺点
优点：PC和PMMA透明度高、强度好；ABS易于加工和着色；PLA环保可降解。 缺点：PC可能释放双酚A（BPA，干扰内分泌）；PMMA易刮花；ABS不耐高温；PLA降解条件苛制，且回收困难。
典型用途与案例
PC常用于制造水瓶（如运动水壶）、眼镜镜片和光盘，因为它耐冲击且透明。例如，许多可重复使用的水瓶使用PC，但近年来因BPA问题，逐渐被替代。PMMA用于制造广告灯箱和浴缸，因为它像玻璃一样透明但更轻。ABS用于制造乐高积木和汽车内饰，因为它坚固且色彩丰富。PLA用于制造可降解餐具和3D打印材料，例如一些环保咖啡杯使用PLA，能在工业堆肥条件下分解。
使用注意事项：PC制品应避免高温和强酸，以减少BPA释放。选择BPA-free的PC替代品。PLA制品需在特定条件下降解，不适合家庭堆肥。
塑料的回收与环保考虑
了解塑料型号不仅有助于正确使用，还能促进回收。每种塑料的回收率和处理方式不同：PET和HDPE回收率最高，可制成新瓶或纤维；PVC回收困难，常被焚烧处理；PP和LDPE回收率中等，可用于制造管道或袋子。建议在丢弃前检查底部代码，并遵循当地回收指南。
此外，减少塑料使用是更环保的选择。例如，使用可重复使用的水瓶（如不锈钢或玻璃）替代一次性PET瓶。对于食品包装，优先选择PP或HDPE，因为它们更安全。避免使用PVC和PS，尤其是在高温或食品接触场景。
结论
塑料型号系统为我们提供了一个简单而有效的工具，来理解和选择合适的塑料材料。从PET的饮料瓶到PP的微波盒，每种塑料都有其独特的成分、性能和用途。通过本文的详细解析，希望您能更自信地处理日常塑料制品，做出更明智的选择。记住，正确使用和回收塑料，不仅保护您的健康，也保护我们的环境。如果您有特定塑料制品的疑问，欢迎进一步咨询或参考专业材料数据表。